Seorang ahli dalampengecoran gravitasi - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co, Ltd.hari ini memberi tahu Anda klasifikasi dan karakteristik berbeda daripengecoran gravitasi.
KitaPengecoran Gravitasiproduk kerajinan telah diakui oleh pelanggan kami untuk keahlian mereka yang sangat baik dan kualitas yang sangat baik!
Ada banyak metode proses untuk membuat material logam menjadi produk yang diinginkan, seperti casting, forging, extrusion, rolling, drawing, stamping, cutting, powder metalurgy dan sebagainya. Di antara mereka, casting adalah proses yang paling dasar, paling umum digunakan dan paling luas.
Logam cair dituangkan ke dalam cetakan berongga yang terbuat dari bahan tahan suhu tinggi, dan setelah kondensasi, diperoleh produk dengan bentuk yang diinginkan, yaitu pengecoran. Produk yang dihasilkan adalah casting.
Pengecoran dapat dibagi menjadi pengecoran logam besi (termasuk besi tuang, baja tuang) dan pengecoran logam non-besi (termasuk paduan aluminium, paduan tembaga, paduan seng, paduan magnesium, dll.) sesuai dengan bahan pengecoran. Pabrik pengecoran presisi non-ferrous mengkhususkan diri dalam pengecoran logam non-ferrous, dengan penekanan pada paduan aluminium dan pengecoran paduan seng.
Pengecoran dapat dibagi menjadi pengecoran pasir dan pengecoran logam sesuai dengan bahan cetakan pengecoran. Pabrik pengecoran presisi berguna dengan kedua proses pengecoran, dan merancang dan memproduksi kedua jenis cetakan pengecoran ini sendiri.
Pengecoran juga dapat dibagi menjadi pengecoran gravitasi dan pengecoran tekanan sesuai dengan proses pengecoran logam cair. Pengecoran gravitasi mengacu pada proses di mana logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah aksi gravitasi bumi, juga dikenal sebagai pengecoran. Pengecoran gravitasi dalam arti luas meliputi pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi, pengecoran busa yang hilang, pengecoran lumpur, dll .; pengecoran gravitasi dalam arti sempit mengacu pada pengecoran logam. Die casting mengacu pada proses di mana logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah aksi kekuatan eksternal lainnya (tidak termasuk gravitasi). Die casting dalam arti luas meliputi pengecoran tekanan dan pengecoran vakum mesin die casting, pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll; pengecoran tekanan dalam arti sempit mengacu pada die casting logam dari mesin die casting, disebut sebagai die casting. Pabrik pengecoran presisi telah lama terlibat dalam pengecoran gravitasi cetakan pasir dan logam. Proses pengecoran ini adalah yang paling umum digunakan dalam pengecoran logam non-ferrous dan memiliki harga relatif terendah.
pengecoran pasir
Pengecoran pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan cetakan utama untuk membuat cetakan. Cetakan pasir umumnya menggunakan pengecoran gravitasi, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki berbagai kemampuan beradaptasi, bagian kecil, bagian besar, bagian sederhana, bagian kompleks, bagian tunggal dan batch besar dapat digunakan. Cetakan untuk pengecoran pasir sebagian besar terbuat dari kayu di masa lalu, umumnya dikenal sebagai cetakan kayu. Untuk mengubah kelemahan cetakan kayu, seperti deformasi dan kerusakan yang mudah, Pabrik Pengecoran Presisi Xudong mengubah semua cetakan cetakan pasir yang diproduksi oleh satu bagian menjadi cetakan paduan aluminium atau cetakan resin dengan akurasi dimensi tinggi dan masa pakai yang lama. Meskipun harganya telah meningkat, itu masih jauh lebih murah daripada cetakan yang digunakan untuk pengecoran cetakan logam. Dalam produksi batch kecil dan potongan besar, keunggulan harga sangat menonjol. Selain itu, cetakan pasir lebih tahan api daripada cetakan logam, sehingga bahan dengan titik leleh yang lebih tinggi seperti paduan tembaga dan logam besi juga banyak digunakan dalam proses ini. Namun, pengecoran pasir juga memiliki beberapa kekurangan: karena setiap pengecoran pasir hanya dapat dituang satu kali, pengecoran rusak setelah pengecoran diperoleh dan harus dibentuk kembali, sehingga efisiensi produksi pengecoran pasir rendah; dan karena sifat pasir secara keseluruhan adalah lunak dan berpori, maka pengecoran pasir coran memiliki ketelitian dimensi yang lebih rendah dan permukaan yang lebih kasar. Namun, pabrik pengecoran presisi telah mengumpulkan akumulasi teknologi selama bertahun-tahun, yang telah sangat meningkatkan kondisi permukaan coran pasir, dan efek setelah peledakan tembakan sebanding dengan pengecoran logam.
pengecoran cetakan logam
Ini adalah proses modern untuk membuat cetakan berongga dengan baja paduan tahan panas. Cetakan logam dapat berupa pengecoran gravitasi atau pengecoran tekanan. Cetakan pengecoran cetakan logam dapat digunakan berulang kali. Setiap kali logam cair dituangkan, pengecoran diperoleh, dengan masa pakai yang lama dan efisiensi produksi yang tinggi. Pengecoran cetakan logam tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada cetakan pasir dalam kondisi menuangkan logam cair yang sama, dan kecil kemungkinannya untuk rusak. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous menengah dan kecil, selama titik leleh bahan cor tidak terlalu tinggi, pengecoran cetakan logam umumnya lebih disukai. Namun, pengecoran cetakan logam juga memiliki beberapa kekurangan: karena baja paduan tahan panas dan pemrosesan rongga berlubang di atasnya relatif mahal, biaya cetakan cetakan logam tinggi, tetapi biaya keseluruhan cetakan die-casting adalah relatif murah. terlalu banyak. Untuk produksi batch kecil, biaya cetakan yang dialokasikan untuk setiap produk jelas terlalu tinggi, yang umumnya tidak dapat diterima. Dan karena cetakan cetakan logam dibatasi oleh ukuran bahan cetakan dan kapasitas peralatan pemrosesan rongga dan peralatan pengecoran, itu juga tidak berdaya untuk cetakan yang sangat besar. Oleh karena itu, dalam produksi batch kecil dan potongan besar, pengecoran cetakan logam jarang digunakan. Selain itu, meskipun cetakan logam mengadopsi baja paduan tahan panas, ketahanan panasnya masih terbatas. Umumnya, banyak digunakan dalam pengecoran paduan aluminium, paduan seng, dan paduan magnesium. bahkan kurang.
pengecoran mati
Die casting adalah tekanan cetakan logam pada mesin die casting dan merupakan proses pengecoran yang paling produktif. Mesin die-casting dibagi menjadi dua kategori: mesin die-casting ruang panas dan mesin die-casting ruang dingin. Mesin die casting ruang panas memiliki otomatisasi tingkat tinggi, kehilangan material yang lebih sedikit, dan efisiensi produksi yang lebih tinggi daripada mesin die casting ruang dingin. Die casting paduan aluminium yang banyak digunakan saat ini hanya dapat diproduksi pada mesin die casting ruang dingin karena titik lelehnya yang tinggi. Fitur utama dari die casting adalah bahwa logam cair mengisi rongga di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan dibentuk dan dipadatkan di bawah tekanan tinggi. Udara di rongga dibungkus di dalam casting untuk membentuk pori-pori subkutan, sehingga die casting paduan aluminium tidak boleh dipanaskan, dan die casting paduan seng tidak boleh disemprotkan ke permukaan (tetapi bisa dicat). Jika tidak, pori-pori internal dari casting akan mengembang karena ekspansi termal dan menyebabkan casting berubah bentuk atau menggelembung ketika perawatan yang disebutkan di atas dilakukan. Selain itu, tunjangan pemotongan mekanis die casting juga harus lebih kecil, umumnya sekitar 0,5 mm, yang tidak hanya dapat mengurangi berat coran, mengurangi jumlah pemotongan untuk mengurangi biaya, tetapi juga menghindari penetrasi lapisan padat permukaan dan mengekspos subkutan. pori-pori, menyebabkan benda kerja terkelupas.
