Shot blasting juga merupakan nama dari proses perawatan permukaan mekanis. Proses serupa termasuk peledakan pasir dan peledakan tembakan. Shot blasting adalah proses perlakuan dingin, yang terbagi menjadi pembersihan shot blasting dan penguatan shot blasting. Seperti namanya, pembersihan peledakan tembakan adalah untuk menghilangkan kerak oksida permukaan dan kotoran lainnya dan meningkatkan kualitas penampilan. Penguatan shot blasting adalah untuk secara terus menerus berdampak pada permukaan benda kerja yang diperkuat dengan aliran proyektil berkecepatan tinggi (60-110m / s), memaksa permukaan dan permukaan target (0,10-0,85mm) Perubahan berikut terjadi selama deformasi siklik: 1. Struktur mikro adalah diubah; 2. Tegangan tekan sisa dimasukkan ke dalam lapisan luar deformasi plastis yang tidak seragam, dan tegangan tarik sisa dihasilkan di lapisan permukaan bagian dalam; 3. Perubahan kekasaran permukaan luar (RA RZ). Efek: dapat meningkatkan ketahanan fraktur kelelahan bahan / bagian, mencegah kegagalan kelelahan, deformasi plastis dan fraktur rapuh, dan meningkatkan umur kelelahan.
Prinsip shot blasting adalah menggunakan motor untuk menggerakkan badan impeller untuk berputar (langsung atau digerakkan oleh V-belt), dan dengan aksi gaya sentrifugal, melempar proyektil dengan diameter sekitar 0,2 ~ 3,0 (termasuk tembakan baja cor , tembakan pemotongan kawat baja, tembakan stainless steel dan jenis lainnya) ke permukaan benda kerja, sehingga membuat permukaan benda kerja mencapai kekasaran tertentu, membuat benda kerja menjadi indah, atau mengubah tegangan tarik pengelasan benda kerja menjadi tekan stres, Meningkatkan masa pakai benda kerja. Dengan meningkatkan permukaan akhir benda kerja, adhesi film cat dari lukisan benda kerja berikutnya juga ditingkatkan. Shot blasting hampir digunakan di sebagian besar bidang permesinan, seperti pembuatan kapal, suku cadang mobil, suku cadang pesawat, permukaan senjata dan tangki, jembatan, struktur baja, kaca, profil pelat baja, anti-korosi pada dinding dalam dan luar pipa dan bahkan jalan. permukaan.
Pemilihan tembakan baja yang tidak tepat akan mempengaruhi operasi normal mesin peledakan tembakan dan juga dapat menyebabkan kegagalan mesin. Tembakan baja untuk mesin peledakan tembakan umumnya mencakup tembakan pemotongan kawat baja, tembakan paduan, tembakan baja cor, tembakan besi, dll.
Pelanggan yang menggunakan mesin peledakan tembakan ingin menemukan tembakan baja yang sesuai. Memilih tembakan baja berkualitas baik tidak hanya dapat meningkatkan masa pakai mesin peledakan tembakan dan bagian-bagiannya yang rentan, tetapi juga meningkatkan kualitas permukaan produk. Secara umum, jenis dan ukuran tembakan baja terutama tergantung pada benda kerja yang ingin Anda bersihkan:
Logam non besi umumnya menggunakan tembakan aluminium atau baja tahan karat; Tembakan baja harus dipilih untuk baja biasa dan pengelasan, coran dan bajanya;
Semakin besar diameter tembakan baja, semakin tinggi kekasaran permukaan setelah dibersihkan, tetapi efisiensi pembersihan juga tinggi;
Efisiensi pembersihan grit baja atau tembakan pemotongan kawat baja dengan bentuk tidak beraturan lebih tinggi daripada tembakan bola, tetapi kekasaran permukaan juga lebih tinggi;
Proyektil dengan efisiensi pembersihan yang tinggi juga membuat peralatan cepat aus (relatif), yang hanya dihitung berdasarkan waktu servis, tetapi tidak cepat dibandingkan dengan efisiensi produksi.
a) Kekerasan berbanding lurus dengan kecepatan pembersihan, tetapi berbanding terbalik dengan masa pakai. Oleh karena itu, kekerasannya tinggi, kecepatan pembersihannya cepat, tetapi masa pakainya pendek dan konsumsinya besar. Oleh karena itu, kekerasannya harus moderat (sekitar HRC40-50 sesuai) dan efek penggunaannya adalah yang terbaik.
b) Kekerasan sedang dan pantulan yang sangat baik, sehingga tembakan baja dapat mencapai setiap tempat di ruang pembersihan dan mengurangi waktu pemrosesan.
c) Cacat internal proyektil, seperti retakan pori dan penyusutan internal, dapat mempengaruhi masa pakai dan meningkatkan konsumsi.
d) Jika densitas lebih besar dari 7,4 g/cc, cacat internal cenderung paling kecil.
